2021-11-09 by Jun Tai
液壓設(shè)備安裝、循環(huán)沖洗合格后,都要對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行必要的調(diào)整試車,使其在滿足各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的前提下,按實(shí)際生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行必要的調(diào)整,達(dá)到在重負(fù)荷情況下也能運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
1.1 液壓系統(tǒng)調(diào)試前的準(zhǔn)備工作
①需調(diào)試的液壓系統(tǒng)必須在循環(huán)沖洗合格后,方可進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)。
②液壓驅(qū)動(dòng)的主機(jī)設(shè)備全部安裝完畢,運(yùn)動(dòng)部件狀態(tài)良好并經(jīng)檢查合格后,進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)。
③控制液壓系統(tǒng)的電氣設(shè)備及線路全部安裝完畢并檢查合格。
④熟悉調(diào)試所需要的技術(shù)文件,如液壓原理圖、管路安裝圖、系統(tǒng)使用說(shuō)明書、系統(tǒng)調(diào)試說(shuō)明書等。根據(jù)以上技術(shù)文件,檢查管路連接是否正確、可靠,選用的油液是否符合技術(shù)文件的要求,油箱內(nèi)油位是否達(dá)到規(guī)定高度,根據(jù)原理圖、裝配圖認(rèn)定各液壓元器件的位置。
⑤清除主機(jī)及液壓設(shè)備周圍的雜物,調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有必要明顯的安全設(shè)施和標(biāo)志,并由專人負(fù)責(zé)管理。
⑥參加調(diào)試人員應(yīng)分工明確,統(tǒng)一指揮,對(duì)操作者進(jìn)行必要的培訓(xùn),必要時(shí)配備對(duì)講機(jī),方便聯(lián)絡(luò)。
1.2 液壓系統(tǒng)調(diào)試步驟
1.2.1 調(diào)試前的檢查
①根據(jù)系統(tǒng)原理圖、裝配圖及配管圖檢查連接是否正確,并確認(rèn)每個(gè)液壓缸由哪個(gè)支路的電磁換向閥操縱。
②電磁換向閥分別進(jìn)行空載換向,確認(rèn)電氣動(dòng)作是否正確、靈活,符合動(dòng)作順序要求。
③將泵吸油管、回油管路上的截止閥開啟,泵出口溢流閥及系統(tǒng)中安全閥的調(diào)壓手輪全部松開;將減壓閥置于最低壓力位置。
④流量控制閥置于小開口位置。
⑤按照使用說(shuō)明書要求,向蓄能器內(nèi)充氮。
1.2.2 啟動(dòng)液壓泵
①用手盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)和液壓泵之間的聯(lián)軸器,確認(rèn)無(wú)干涉并轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
②點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),判定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否與液壓泵轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致,確認(rèn)后連續(xù)點(diǎn)動(dòng)幾次,無(wú)異常情況后按下電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)按鈕,液壓泵開始工作。
1.2.3 系統(tǒng)排氣
啟動(dòng)液壓泵后,將系統(tǒng)壓力調(diào)到1.0MPa左右,分別控制電磁閥換向,使油液分別循環(huán)到各支路中,擰動(dòng)管道上設(shè)置的排氣閥,將管道中的氣體排出;當(dāng)油液連續(xù)溢出時(shí),關(guān)閉排氣閥。液壓缸排氣時(shí)可將液壓缸活塞桿伸出側(cè)的排氣閥打開,電磁閥動(dòng)作,活塞桿運(yùn)動(dòng),將空氣擠出,升到上止點(diǎn)時(shí),關(guān)閉排氣閥。打開另一側(cè)的排氣閥,使液壓缸下行,排出無(wú)桿腔中的空氣,重復(fù)上述排氣方法,直到將液壓缸中的空氣排凈為止。
1.2.4 系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)
系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)主要指現(xiàn)場(chǎng)管路的耐壓試驗(yàn),液壓設(shè)備的耐壓試驗(yàn)應(yīng)在制造廠進(jìn)行。對(duì)于液壓管路,耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為最高工作壓力的1.5倍。工作壓力≥21MPa的高壓系統(tǒng),耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為最高工作壓力的1.25倍。如果系統(tǒng)自身液壓泵可以達(dá)到耐壓值時(shí),可不必使用電動(dòng)試壓泵。升壓過程中應(yīng)逐漸分段進(jìn)行,不可一次達(dá)到峰值,每升高一級(jí)時(shí),應(yīng)保持幾分鐘,并觀察管路是否正常。試壓過程中嚴(yán)禁操縱換向閥。
1.2.5 空載調(diào)試
試壓結(jié)束后,將系統(tǒng)壓力恢復(fù)到準(zhǔn)備調(diào)試狀態(tài),然后按照調(diào)試說(shuō)明書中規(guī)定的內(nèi)容,分別對(duì)系統(tǒng)的壓力、流量、速度、行程進(jìn)行調(diào)整與設(shè)定,可逐個(gè)支路按先手動(dòng)后電動(dòng)的順序進(jìn)行,其中還包括壓力繼電器和行程開關(guān)的設(shè)定。手動(dòng)調(diào)整結(jié)束后,應(yīng)在設(shè)備機(jī)、電、液?jiǎn)为?dú)無(wú)負(fù)載試車完畢后,開始進(jìn)行空載聯(lián)動(dòng)試車。
1.2.6 負(fù)載試車
設(shè)備開始運(yùn)行后,應(yīng)逐漸加大負(fù)載,如情況正常,才能進(jìn)行最大負(fù)載試車。最大負(fù)載試車成功后,應(yīng)及時(shí)檢查系統(tǒng)的工作情況是否正常,對(duì)壓力、噪聲、振動(dòng)、速度、溫升、液位等進(jìn)行全面檢查,并根據(jù)試車要求作出記錄。
1.3 液壓系統(tǒng)的驗(yàn)收
液壓系統(tǒng)試車過程中,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)內(nèi)容對(duì)所有設(shè)計(jì)值進(jìn)行檢驗(yàn),根據(jù)實(shí)際記錄結(jié)果判定液壓系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,由設(shè)計(jì)、用戶、制造廠、安裝單位進(jìn)行交工驗(yàn)收,并在有關(guān)文件上簽字。
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